betway官网钣金是我们日常接触最多的设计类型之一，有着复杂的设计过程。随着钣金被广泛地使用，钣金设计已经成为了产品开发的重要组成部分，那么在钣金设计过程中需要注意哪些呢？钣金设计的过程应该遵循容易展平、加工工艺合理性、造型和结构合理性、产品厚度均匀以及成本合理性等原则。在设计时要考虑以下几个要点：（1）首先是钣金的强度设计，因为强度设计会直接影响到产品的耐用性和使用寿命，在设计时经常会为了加强钣金强度而增加一些设计冲突。（2）注意钣金厚度和设计尺寸之间的关系，比如设计要求的尺寸长度有没有包含在钣金的厚度之内。（3）钣金制造的工艺问题，设计出来后加工制作的流程是否容易操作，会不会增加产品的成本以及影响生产效率和生产安全的一系列问题。（4）要考虑到钣金组装和安装设计中，组装的合理性和便利性，减少在组装时会产生的问题。（5）钣金件之间的连接方式和固定方式也是设计要考虑的重点，钣金件主要是通过螺丝、电焊、铆钉等方式连接的。（6）维修的难易程度也是设计时需要考虑的，合理优秀的钣金设计会大大降低维修难度。

　　钣金设计如何降低成本？这些事项需要注意！钣金加工一般有四种方法：（1）折弯加工：使用折弯机将材料折成需要的角度，折弯加工时要考虑折弯的高度，如果高度太低，可能会导致变形和扭曲，无法达到理想的形状和尺寸。（2）卷曲加工：和折弯类似，主要是将材料通过机器卷成一定的弧形（3）冲压加工：因为金属是具有延展性的，这种方法是使用已经加工好的凹凸模型，加工出各种各样的凹凸形状。（4）冲裁加工：主要是进行钣金的落料加工，在板上冲裁出还没有加工的原料，方便进行下一步的加工。02降低钣金成本的设计钣金件的成本主要来自于三个方面：材料，冲压模具以及劳动力成本，其中材料和冲压模具成本占有主要的比例，降低钣金成本的设计主要从这两方面入手。1、钣金件的形状钣金件的形状应当利于排样，尽量减少废料，提高材料使用率，合理的钣金形状设计可以使得钣金在排样时材料使用率高，废料少，从而降低钣金材料成本。2、减小钣金外形尺寸

　　钣金外形尺寸是决定钣金冲压模具成本的主要因素之一，钣金外形尺寸越大，冲压模具尺寸就越大，模具成本就越高，这在冲压模具包含多套冲压工序时变得更为明显1.钣金上避免狭长的特征狭长的钣金形状不但零件强度低，而且钣金在排样时的材料浪费严重，同时狭长的钣金特征使得冲压模具尺寸加大，增加模具成本。2.避免钣金展开后呈十字外形展开后呈十字外形的钣金在排样时材料浪费严重，同时增加冲压模具的尺寸，增加模具成本，如下图所示，在原始的设计中，钣金的四个折弯边均附着在钣金的底部四个边缘，钣金展开后呈十字形，在排样时材料浪费严重，同时钣金外形尺寸较大，改进的设计中钣金的后两个折弯边附着在前两个折弯边上，避免钣金展开后呈十字形，从而使得钣金可以合理排样，材料使用率提高30%以上，同时钣金外形尺寸小，模具费用降低。钣金设计如何降低成本？这些事项需要注意！3、钣金外形尽量简单复杂钣金外形需要复杂的凸模和凹模，增加模具加工成本，钣金的外形应尽可能的简单。4、减少冲压模具工序数冲压模具主要包括两种：工程模和连续模，一个钣金件的工程模可能包含多套工序模模具，如冲裁模、折弯模、成形模和压毛边模等，模具工序越多，钣金模具的工序模套数就越多，冲压模具成本就越高，对于连续模也是如此，模具成本与模具的工序数成正比，因此，为降低冲压模具的成本，应当尽量减少模具的工序数。1.合理定义折弯的附着边不合理的折弯附着边容易增加折弯工序，在原始的设计中，钣金需要两个折弯工序，而在改进的设计中，通过更改折弯的附着边，钣金仅仅只需要一个折弯工序就可以同时完成两个边的折弯，改进的设计可以节省一套折弯工序模，从而降低模具成本。2.产品设计需要尽量避免复杂折弯复杂折弯需要两套甚至更过折弯模，是冲压模具工序数增加的主要原因，可以通过设计的优化来避免复杂折弯，如下图所示，复杂的折弯通过零件的拆分减少冲压模具工序数，降低零件成本。

　　钣金设计如何降低成本？这些事项需要注意！3.产品设计需要尽量避免打死边，打死边至少需要两个工序，也就是需要两套工程模具4.压毛边一般也需要单独的压毛边工序模具，对于产品内部零件如果可以不压毛边，则尽量不压毛边5.合理选择零件的装配方式钣金的装配方式很多，我们下一篇文章在分析，合理地选择钣金装配方式与产品成本息息相关，关于常用钣金装配方式的成本如下：卡扣≤拉钉≤自铆≤点焊≤螺钉6、合理利用钣金结构，减少零件数量尽管冲压制造工艺不允许钣金具有复杂的结构，但在钣金结构所能达到的范围之内，应当允许利用钣金结构，合并钣金件相邻的零件，减少零件的数量，从而减低产品的成本。7、标准化钣金件设计时尽量选用标准的孔、槽等，从而可以使用标准的冲压模具凸模和凹模，降低模具成本。在选择钣金材料时，选用具有标准厚度和当地市场比较容易获得的钣金材料，也可以降低材料成本。